在食品包装行业中，压缩空气是核心动力源之一，广泛用于吹塑成型、灌装封口、印刷喷码、薄膜牵引等关键环节。其质量直接关联食品安全性、外观完整性及生产稳定性。

压缩空气并非 “纯净能源"，其含有的油、水、颗粒、微生物等污染物会通过直接接触（如食品包装内充气）。（如薯片充氮气保鲜时的气源、饮料封口时的吹扫气）。若气源含油分（矿物油、润滑油）、微生物（细菌、霉菌）或化学残留，会导致产品污染：

• 油分迁移至食品中可能引发异味、腹泻，甚至符合 “食品接触材料" 标准（如 FDA 21 CFR 178.3620）的合规风险；

• 水分凝结会导致食品受潮霉变（如烘焙食品包装）。粉剂包装：奶粉、蛋白粉包装后结块，因压缩空气露点过高（如夏季未处理的气源露点≥20℃），导致包装内残留水汽；

• 微生物超标常见于低温肉制品包装：真空包装后 7 天内出现霉菌。

  
  

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欧盟 EU 10/2011、美国 FDA、中国 GB 4806.1-2016 均要求 “与食品接触的介质（包括压缩空气）不得引入危害物质"。

即使是非直接接触食品的，如压缩空气用于印刷环节，颗粒杂质（如铁锈、管道碎屑）会附着在薄膜表面，导致印刷图案出现 “针孔"“斑点"，或复合膜分层；油分残留会破坏油墨附着力，导致图案脱落（如饮料瓶标签印刷）。

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