进行风险评估

可使用压缩空气系统健康风险评估检查表。检查表有助于制造商记录有关压缩机、安装的过滤器、使用点和取样口连接的信息。一旦收集到这些信息，制造商就能够用数值（0表示无风险，5表示确定风险）为压缩机的每个元件分配适当的风险等级。

评估危害风险

一旦风险评估完成，制造商需要为压缩空气系统分配风险等级。

设置纯度限制

在评估整个压缩空气系统的风险后，制造商将根据其特定产品的需要综合这些信息，并确定纯度限值。如果不根据产品危害风险设定纯度限值，制造商就无法充分评估现有的控制措施，评估是否需要额外的控制措施，或确定适当的监测计划。

设置纯度等级限制可能非常困难。它要求制造商获取风险评估期间收集的有关压缩空气系统的信息，并将这些信息直接应用于其产品。制造商不需要对所有产品有相同的纯度限制。如果风险评估确定了限额，则限额可能因产品线而异。

评估现有控制措施并审查控制措施的有效性

一旦完成了风险评估并确定了产品的纯度限值，必须对当前的控制措施进行监控，以确保其符合设定的纯度限值的标准。

创建监控计划

在评估您的系统及其控件时，需要考虑几个采样选项。

Holmium百分比：选择压缩机出口的百分比（25%、33%、50%等）每年取样。我们建议全年取样，包括季节变化、生产变化和维护计划。

Holmium维护：在压缩机过滤器和使用点过滤器更换之前和之后立即取样。此外，在压缩机或分配管道发生重大变化后取样。过滤器更换3-4次后获得的数据可用于建立趋势分析，以确定a）空气质量处于控制状态，b）根据您的生产水平，以适当的间隔更换过滤器，以及c）重大变化不会对空气质量产生负面影响。这种策略也可以与基于百分比的抽样计划相结合。

Holmium小：取三到四个样品；一个尽可能靠近压缩机过滤，一个在离压缩机过滤远的点，然后从另外两个样品之间的某个地方取一个或两个样品。您可以查看结果，看看空气离开主过滤器越远，空气质量是否下降。还应考虑管道可能受到的污染。

Holmium单身：从关键控制点取一个样本。每次采样时选择不同的使用点。采取一个样本是一个好的第依步，并将满足目前地要求的GFSI要求的认证审核。虽然有些人可能称之为监测计划，但这并不是因为它没有提供足够的数据来建立趋势分析。

多久测试一次

•每年：虽然每年取样一次可能比较方便，但在一年中的不同时间取样可以提供更多的数据，以便更好地测量和保证一致的空气质量。

•每半年 :建议每半年进行一次测试，以及在任何时候对压缩空气系统进行主要工作。

•每季度：趋势分析可提供全年不同时间压缩空气质量状况的有用信息。通过记录过滤器的更换、压缩机的维护（包括常规和紧急情况）和取样日期，制造商可以通过出口或产品线跟踪压缩空气的质量。一旦有足够的数据支持一致的空气质量，这个频率就可以降低。

评估是否需要额外的控制

回顾你的空气测试结果将提供你需要的信息来评估你的控制是否足够。如果样本未能满足您确定的限制，则需要重新评估限制是否设置不当，或者添加其他控件，如使用点筛选器。

安排定期审查

不要等到审核之前，压缩空气系统不是静态的，而是不断变化的动态系统。部件故障和故障，需要维护或更换，并且不总是有明显的迹象表明插入电源并运行的设备性能不符合标准。定期测试可能表现不佳或不履行。压缩空气质量是食品工业卫生的一个重要方面。虽然监管在一些地方还处于初级阶段，但保护消费者的核心愿望足以保证定期进行空气检测，并确保设备和加工环境高效运行。测试虽然有成本，但可以防止更大的损害或事故成本。