MUT350金属焊接探伤仪是一款增强型场致高亮全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
MUT350金属焊接探伤仪主要技术参数
检测范围： （0~6000）mm
工作频率： （0.5~15）MHz
声速范围： （1000~9999）m/s
数字抑制： （0~80）%，不影响线性与增益
电噪声电平： ≤10%
探伤通道：50组探伤工作通道
闸 门： 进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数
报 警： 蜂鸣报警，LED 灯报警
电 源： 直流（DC）9V；锂电池连续工作6~8 小时以上
外型尺寸： 263×170×61（mm）
环境温度： （-10~50）℃
探头接口：Q9-Q9
探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
动态范围： ≥32dB
垂直线性误差：≤3%
水平线性误差：≤0.2%
分 辨 力： >36dB（5P14）
灵敏度余量： 62dB（深200mmФ2 平底孔）
相对湿度： （20~95）%RH
注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。
放大接收
硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度160MHz，硬件实时采样，波形高度保真
检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带（0.5~15）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数
增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB 步进值，*的全自动增
益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确
探伤功能
波峰记忆：实时检索缺陷zui高波，记录缺陷zui大值
Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷zui高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置
径的AVG 曲线
板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波及多次波探的缺陷仪器显示缺陷实际深度
焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置
行业标准：仪器内置各行业探伤标准
缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示
缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断
曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置
DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩门内展宽：放大回波细节，便于回波分析
波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
B 型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观
展、随延时自动移动。能显示任意孔发射脉冲
脉冲幅度：低、中、高分级选择，适用探头范围广
脉冲宽度：在（0.1~0.5）μs 范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤可调
检测范围
零界面入射0~6000mm（钢中、纵波），可连续调节
闸门报警
门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED 灯（吵噪环境中LED 灯报警非常有效）报警及关闭
数据存储
50 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。
实时时钟
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。
通讯接口
USB2.0 高速通讯传输接口
电池模块
高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。
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